Что такое сварка под флюсом и преимущества и недостатки сварки под флюсом

Сварка под флюсом - один из наиболее производительных механизированных методов сварки на сегодняшний день, его полное название - автоматическая сварка под флюсом, также известная как автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

Сварка под флюсом (включая наплавку под флюсом и электрошлаковую наплавку и т.д.) - это метод сварки, при котором дуга горит под слоем флюса. Благодаря присущим ему преимуществам: стабильное качество сварки, высокая производительность сварки, отсутствие света дуги и малое количество дыма - этот метод сварки является основным методом сварки при изготовлении важных стальных конструкций, таких как сосуды под давлением, секции труб, коробчатые балки и колонны. В последние годы, несмотря на появление множества новых высокоэффективных и высококачественных методов сварки, область применения дуговой сварки под флюсом остается неизменной.

Сфера применения сварки под флюсом

Данный метод в настоящее время в основном используется для сварки различных конструкций из стальных листов. Виды свариваемой стали - углеродистые конструкционные стали, нержавеющие стали, жаропрочные стали и их композиционные материалы. Дуговая сварка под флюсом наиболее широко используется в судостроении, производстве котлов, химических сосудов, мостов, кранов, металлургическом машиностроении, морских сооружений и оборудования для атомной энергетики. Кроме того, дуговая сварка под флюсом тоже является идеальным решением для сварки износо- и коррозионностойких сплавов или сплавов на основе никеля, а также медных сплавов.

Преимущества дуговой сварки под флюсом

Высокая эффективность.

Это объясняется тем, что, с одной стороны, токопроводящая длина проволоки сокращается, а ток и плотность тока увеличиваются, поэтому глубина дугового плавления и эффективность плавления проволоки значительно улучшаются. С другой стороны, благодаря теплоизоляции флюса и шлака, практически отсутствуют радиационные потери тепла от дуги и имеются меньше брызг, поэтому, хотя потеря тепла на плавление флюса увеличивается, но общая тепловая эффективность все равно значительно повышается (как правило, глубина шва до 20 мм в одном плавлении со стороны без фаски).

Высокое качество сварных швов

Шлак хорошо изолирует воздух, параметры сварки могут автоматически регулироваться для поддержания стабильности, не требуется высокий технический уровень сварщика, состав сварного шва стабильный, а механические свойства относительно хороши.

Хорошие рабочие условия

Помимо снижения трудоемкости ручных сварочных операций, отсутствует излучение дуги, это является уникальным преимуществом сварки под флюсом

Процесс автоматической дуговой сварки под флюсом

При автоматической сварке под флюсом процесс зажигания дуги, подачи проволоки, перемещения дуги в направлении шва и совершение сварки полностью выполняется машиной.

ится на собранную деталь. Проволока подается в сварочную дугу механизмом подачи проволоки через ролик для подачи проволоки и токопроводящее сопло. Два конца источника питания сварочной машины подключаются к токопроводящему соплу и свариваемому изделию соответственно. Механизм подачи проволоки, воронка флюса и панель управления обычно устанавливаются на тележке для перемещения сварочной дуги.

Процесс сварки управляется автоматически с помощью кнопочного переключателя на панели управления. В процессе сварки деталь покрывается слоем гранулированного флюса толщиной 30-50 мм, а непрерывно подаваемая проволока создает дугу между слоем флюса и свариваемым изделием. Тепло дуги расплавляет проволоку, свариваемое изделие и флюс, образуя расплавленный слой металла и изолируя их от воздуха. По мере автоматического продвижения сварочного аппарата вперед дуга продолжает плавить металл, проволоку и флюс перед сварным швом, причём на краях после ванны начинают охлаждаться и отвердевать металлы, образуя сварной шов, а жидкий шлак затем конденсируется, образуя твердую шлаковую оболочку. Нерасплавленный флюс может быть использован повторно.

Роль проволоки и флюса при сварке такая же, как роль сердечника электрода и электродного флюса при ручной дуговой сварке. Различные материалы следует сваривать с использованием проволоки и флюса различных составов.